Comment LTA Lufttechnik sécurise les processus de production les plus divers
Découvrez les processus les plus courants dans notre aperçu ci-dessous :
Substances étrangères à l'air
Les « substances étrangères à l’air » doivent pouvoir être éliminées en toute sécurité le plus rapidement possible. Les produits de LTA Lufttechnik sont utilisés à cet effet, car la collecte de ces substances souvent dangereuses se fait principalement par aspiration. Celle-ci doit avoir lieu le plus rapidement possible après la formation des substances étrangères à l’air et aussi le plus près possible du lieu de formation. Au moins aussi important : l’aspiration ne doit en aucun cas affecter le processus de production ou le matériau/produit traité.
Bien entendu, les experts de LTA connaissent les directives nationales respectives, et les exigences internes du groupe nous sont également connues dans le cadre de projets OEM. Car : nous étudions intensivement les conditions locales avant de développer une solution.
Nous savons ce que VOUS faites.
À ce stade, nous vous offrons une comparaison rapide de vos processus de production, des contaminations et des dangers possibles qui en résultent, ainsi que des réglementations correspondantes avec nos solutions à ces défis. Car : nous savons ce que VOUS faites. Mais nous savons aussi comment nous pouvons vous soutenir dans cette démarche avec ce que NOUS faisons.
Nous proposons des solutions pour les processus de production suivants■
Votre interlocuteur
Tournage, fraisage et perçage
Les types d’usinage tels que le tournage, le fraisage, le sciage, le perçage, etc. de matériaux tels que la fonte grise, l’acier dur, les métaux légers, les métaux non ferreux et les alliages rendent nécessaire l’utilisation de lubrifiants de refroidissement (KSS) tels que l’huile, l’émulsion ou le MMS.
Des poussières et des aérosols, ou un mélange de ceux-ci, sont produits pendant le processus d’usinage. Ceux-ci contaminent l’espace de la machine et peuvent mettre en danger la santé des personnes – surtout si l’air contaminé s’échappe vers l’extérieur. De plus, il existe un risque de formation de fumée et de vapeurs en raison des effets thermiques lors de l’usinage.
Les systèmes de filtration électrostatiques, ainsi que les systèmes de filtration mécaniques de LTA, offrent ici la solution pour l’aspiration individuelle, de groupe et centrale.
Rectification
Le processus de rectification nécessite des outils essentiels. Ceux-ci comprennent les lubrifiants de refroidissement, les émulsions, les solvants, les nettoyants alcalins, les inhibiteurs de corrosion, les additifs pour les lubrifiants de refroidissement tels que les antimousses, les biocides ou les additifs anti-usure.
De plus, des liants pour les abrasifs sont nécessaires (résines, résines synthétiques, liants céramiques) ainsi que des agents de démoulage et des améliorateurs de viscosité. Lors de la rectification ainsi que lors du sciage, des émissions de poussière ponctuelles sont libérées – à partir de métal ou de métal lourd, mais aussi à partir de plastique et de céramique.
Dans les rectifieuses à grande vitesse, en raison des vitesses d’outil élevées (effet de ventilation), des particules très fines de lubrifiant de refroidissement (aérosols de lubrifiant de refroidissement) sont également produites par atomisation. Ces lubrifiants de refroidissement peuvent cependant être captés, par exemple, avec un séparateur humide LTA.
Formage
Les processus de formage nécessitent souvent des auxiliaires pour réduire la résistance au frottement ou pour refroidir les outils. Ceux-ci comprennent les lubrifiants ou les huiles de laminage et d’emboutissage profond ainsi que les agents de tréfilage. Ils font partie des substances dangereuses et nécessitent donc des précautions particulières lors de leur application.
Lors du processus de formage, ces auxiliaires peuvent chauffer, ce qui entraîne des émissions à peine évitables qui doivent être aspirées immédiatement et de manière fiable.
Pressage
Lors de l’usinage de métaux et de plastiques par pressage, divers auxiliaires sont utilisés pour optimiser ce processus industriel. Ceux-ci comprennent les lubrifiants ou les lubrifiants secs tels que le graphite ou le disulfure de molybdène ; les agents de démoulage (à base de silicone ou de cire) et la poudre pour empêcher le matériau d’adhérer à la forme.
De plus, des liquides de refroidissement sont utilisés, ce que l’on appelle les lubrifiants de refroidissement à base d’eau, et il faut des agents de nettoyage (solvants et détergents ou granulés de nettoyage), des agents anticorrosion (huiles et cires) ; des additifs (plastifiants, stabilisants, durcisseurs et accélérateurs) et, à la fin, éventuellement des pâtes à polir et des produits de polissage pour la finition.
Lors de l’application de ces auxiliaires pendant le pressage, différentes substances nocives peuvent être produites. Ceux-ci comprennent les poussières de métal et de plastique, les composés organiques volatils (COV), la fumée et les vapeurs (surtout si le soudage et le brasage sont également effectués pendant le pressage) ; les gaz et les brouillards d’huile.
Trempe
Lors du processus industriel de trempe, différents auxiliaires sont utilisés pour obtenir des pièces de qualité. Ceux-ci comprennent les sels de trempe (sels de nitruration et sels de carbonitruration), les liquides de refroidissement et les agents de trempe tels que les huiles et les saumures, mais aussi les gaz de protection et les modificateurs d’atmosphère.
De plus, il faut des agents de nettoyage et de dégraissage, des agents de contrôle de la température, des revêtements et des pâtes en métal dur ainsi que des durcisseurs et des accélérateurs.
Coulée
Lors du processus lui-même, différentes substances nocives peuvent être émises – également en raison de l’application de ces auxiliaires. Ceux-ci comprennent, entre autres, la poussière de métal, les aérosols d’huiles de trempe (qui peuvent se former surtout lors du refroidissement rapide dans l’huile), les particules fines ainsi que les vapeurs et la fumée. L’utilisation de systèmes d’aspiration et de filtration est une mesure importante pour contrôler et réduire ces substances nocives.
Autres
Vous travaillez avec des processus que nous n’avons pas répertoriés ici ? Alors, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes prêts à développer avec vous la solution parfaite pour maintenir votre air pur et pour respecter toutes les réglementations. Si vous souhaitez un conseil, vous pouvez nous contacter.
Questions fréquemment posées sur les processus de production
Pourquoi une filtration de l'air de processus est-elle nécessaire dans la fabrication industrielle ?
Les processus de production ne génèrent pas seulement différents produits – ils produisent également une multitude de poussières, de fumées, d’émissions, de gaz, de brouillards ou de copeaux. Ces substances étrangères à l’air affectent non seulement la santé de vos employés, mais aussi votre obligation de respecter les exigences légales telles que la protection du travail, les directives sur les machines et les normes de durabilité.
Pour que ces substances puissent être éliminées rapidement et en toute sécurité, LTA Lufttechnik propose les solutions appropriées. La collecte se fait généralement par aspiration – idéalement directement sur le lieu de formation et immédiatement après la formation des substances nocives. Tout aussi décisif : l’aspiration ne doit en aucun cas affecter le processus de production ou le matériau traité.
Quels systèmes de filtration conviennent à différents processus industriels tels que le tournage, le fraisage ou la rectification ?
Dans les applications humides telles que l’aspiration de brouillard de lubrifiant de refroidissement, les systèmes de filtration électrostatiques, ainsi que les systèmes de filtration mécaniques, peuvent être utilisés. LTA offre ici la solution pour l’aspiration individuelle, de groupe et centrale.
Dans les processus secs, nous misons sur des filtres mécaniques à particules solides qui captent et séparent de manière fiable la poussière et la fumée – indépendamment du type et de la quantité.
Nos systèmes sont flexibles : des applications industrielles simples aux exigences complexes avec des prescriptions clients spéciales. Pour le nettoyage des particules nocives pour la santé, des filtres à cartouche et à poches performants sont disponibles. Vous assurez ainsi non seulement la qualité de l’air, mais aussi la santé de vos employés et la qualité de votre production.
Les systèmes de filtration industrielle conviennent-ils à toutes les applications ou doivent-ils être sélectionnés en fonction du processus ?
Le choix de la bonne aspiration commence par une analyse approfondie.
Les experts en conseil de LTA Lufttechnik sont spécialisés dans ce domaine. Nous connaissons tous les paramètres pertinents qui sont décisifs pour le choix optimal d’un système de filtration – et nous vous aidons à trouver la solution parfaite.
Qu’il s’agisse de filtres mécaniques ou électrostatiques, d’aspiration individuelle ou de groupe, d’installation centrale ou de systèmes pour l’usinage humide : nous vous recommandons exactement le système qui correspond à vos exigences. Nos solutions convainquent par une performance de séparation maximale, un fonctionnement silencieux et une conception intérieure bien pensée – même lavable pour une hygiène et une longévité maximales. LTA Lufttechnik – pour un air pur, des processus sûrs et une production durable.
Quelles sont les conséquences d'une filtration de l'air de processus manquante ou insuffisante pour les machines, les employés et la qualité de la production ?
Une filtration insuffisante de l’air de processus met non seulement en danger la santé de vos employés, mais aussi la performance de vos machines et la qualité de vos produits. La poussière, la fumée et le brouillard d’huile entraînent une usure accrue, des arrêts imprévus et des coûts de maintenance croissants. En même temps, la productivité diminue si un mauvais air affecte la concentration ou si les exigences légales sont violées.
Comment la filtration industrielle moderne affecte-t-elle l'efficacité énergétique, les coûts de maintenance et la sécurité de fonctionnement ?
Le nettoyage de l’air dans le cadre des processus industriels n’est plus un luxe, mais une obligation légale. De plus, l’utilisation de systèmes de filtration dans les processus tels que l’usinage, la rectification, le formage, le pressage, la trempe, etc. n’a pas seulement des réglementations directes comme base. Il s’agit plutôt de la préoccupation pour l’intégrité et la sécurité des personnes sur leurs lieux de travail ou sur les machines qui est devenue un élément important de la durabilité sociale d’une entreprise. Ainsi, l’équipement des lieux de travail industriels avec des systèmes de filtration – surtout avec une faible consommation d’énergie – trouve déjà son reflet dans les rapports de durabilité des entreprises.
Attention ! Les lubrifiants de refroidissement sont si dangereux !
L’homme est en danger lors de la manipulation de lubrifiants de refroidissement, car il peut les absorber par ses voies respiratoires. S’il y est exposé, les experts supposent qu’environ 10 à 20 µm de grosses particules sont retenues dans le nez. Celles d’une taille de 2 à 15 µm pénètrent jusqu’aux bronches et aux bronchioles. Celles qui sont plus petites que 2 µm atteignent même les ramifications extrêmement fines du poumon (alvéoles).
Là, ils sont décomposés par les macrophages (cellules phagocytaires ou globules blancs) et transportés dans les vaisseaux lymphatiques.
Les particules d’une taille de 2,0 à 0,1 µm sont considérées comme les plus dangereuses.
Les brouillards d’émulsion et l’air contenant de l’huile présentent cependant d’autres dangers. Ils peuvent perturber l’électronique des machines et des appareils, mettre hors service les unités de commande ou même entraîner des courts-circuits et de la corrosion. Si l’huile et les émulsions se déposent à des endroits où elles ne sont pas souhaitées, cela entraîne une contamination et donc des dommages aux produits des clients, par exemple. Et : l’huile et les émulsions qui se déposent sur le sol présentent un risque pour les employés – non seulement parce qu’elles peuvent être inhalées, mais aussi parce qu’elles comportent un risque de glissade.
