Solutions spécifiques aux clients de LTA■
Des solutions de filtration sur mesure pour vos processus.
Développement individualisé. Sûr. Durable.
Vos processus.
Notre filtration sur mesure.
Les systèmes de filtration pour une production industrielle sûre et durable, ainsi que dans l’artisanat, ne doivent pas être conçus « simplement comme ça ». Le facteur le plus important pour un système de filtration optimal : la technologie de processus de nos clients. Ce qui doit être séparé doit d’abord être connu avec précision. C’est pourquoi nous élaborons en premier lieu des solutions spécifiques aux clients, qui sont particulièrement intéressantes dans les projets OEM ou pour les équipementiers. C’est la seule façon de minimiser les risques et d’obtenir les meilleurs résultats pour le bien des personnes et pour l’optimisation des processus.
Bien entendu, les experts de LTA connaissent les directives nationales respectives, et les exigences internes du groupe nous sont également connues dans le cadre de projets OEM. En effet, nous étudions intensivement les conditions locales avant de développer une solution.
Adapté à vos exigences dans les moindres détails
Nos solutions spécifiques comprennent également des aspects tels que :
- Coloration adaptée à l’identité de votre entreprise,
- Interfaces électriques pour une intégration sans problème dans vos machines et installations,
- Prescriptions relatives aux équipements d’exploitation pour le respect des exigences spécifiques à la branche,
- Spécifications nationales et réglementations régionales,
- et bien plus encore.
Nous veillons ainsi à ce que chaque solution soit non seulement techniquement irréprochable, mais aussi parfaitement adaptée aux besoins individuels de nos clients.
Bien entendu, les experts de LTA connaissent les directives nationales respectives, et les exigences internes du groupe nous sont également connues dans le cadre de projets OEM. En effet, nous étudions intensivement les conditions locales avant de développer une solution.
Témoignages de clients
« Nous voulons améliorer constamment les conditions de travail et des machines. Avec le nouveau hall de production, nous avons donc opté pour un système d’aspiration centralisé de LTA Lufttechnik GmbH, car l’ensemble du paquet nous a tout simplement convaincus. Notre surface de production totale de 5 000 m² est divisée en trois sections de hall, dans lesquelles un système d’aspiration centralisé est désormais installé. Dans le hall 1, quatre machines à huile supplémentaires sont ajoutées, dont l’air évacué est nettoyé à l’aide d’un autre système de filtration. Une soufflerie puissante de 16 000 m³/h assure en outre une aspiration constante via un système de tuyauterie. »
« La planification de nos machines a été réalisée de manière exceptionnelle par LTA. Et en cas de modifications de détails techniques, celles-ci ont été mises en œuvre sur place en peu de temps. Du montage à la mise en service, la collaboration a été fluide avec d’excellents résultats. Et nous pouvons également compter sur LTA et ses partenaires de service pour la maintenance et le nettoyage de nos installations. »
« La collaboration avec les experts de LTA est marquée par une grande fiabilité et un grand professionnalisme. Qu’il s’agisse de la mise à disposition de données 3D ou de la fonctionnalité de l’interface électrique avec nos machines, tout fonctionne parfaitement et est complété par un service simple et toujours serviable. Grâce à une fidélité de livraison exceptionnellement élevée et à une coordination étroite, tous les projets ont été mis en œuvre sans problème et avec succès. LTA est un partenaire sur lequel nous savons que nous pouvons compter à tout moment. Notamment parce que notre interlocuteur a été à nos côtés tout au long du processus, de la planification jusqu’à bien après la fin du projet. »
Questions fréquemment posées sur nos solutions spécifiques aux clients
Une communication entre le système de filtration et la machine est-elle possible via une interface électrique ?
Oui. Les systèmes de filtration LTA peuvent être connectés à toutes les commandes de machines courantes. L’interface avec la machine peut être configurée individuellement et fournie par LTA si nécessaire.
Parmi les signaux possibles, on trouve : l’état de fonctionnement, le message de maintenance, le message d’erreur ainsi que la surveillance du débit volumétrique. La commande via des panneaux de commande externes ou l’intégration dans un système de gestion de bâtiment existant est également possible et est régulièrement mise en œuvre par nos soins.
Est-il vrai que les filtres électrostatiques ne peuvent pas être utilisés avec une émulsion ?
Non, c’est une idée reçue. Les filtres électrostatiques peuvent également être utilisés de manière fiable avec des émulsions, à condition qu’il y ait une teneur en huile suffisante d’au moins 5 %.
Dans la pratique, les systèmes de filtration LTA ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années chez de nombreux clients qui utilisent des lubrifiants de refroidissement à base d’émulsion. L’application spécifique est toujours déterminante et nous l’examinons et la concevons individuellement.
Peut-on choisir la couleur de l’installation ?
Oui. Dans notre atelier de peinture interne, nous pouvons adapter individuellement la couleur de nos produits à vos souhaits. Le système de filtration peut ainsi être adapté au design de la machine, aux couleurs de l’entreprise ou aux exigences existantes dans l’environnement de production.
Est-il possible de positionner le filtre sur la machine ?
Oui. Selon la machine et l’application, nous proposons différentes options pour positionner le système de filtration directement sur la machine.
Cela inclut des consoles, des supports ou des solutions spéciales adaptés individuellement, qui permettent une intégration sûre et peu encombrante.
Existe-t-il des solutions pour aspirer le brouillard d’émulsion sur les machines ouvertes ?
Oui. Il existe également différentes options pour une capture efficace du brouillard d’émulsion pour les machines ouvertes.
Selon le processus, l’aspiration peut se faire directement à la source d’émission, via des hottes d’aspiration appropriées ou via des concepts de capture développés individuellement. La solution est adaptée à votre machine, au processus d’usinage et aux conditions sur site.
