Technique de sécurité de LTA■
En complément idéal aux solutions de première qualité pour un air pur, LTA est également présent dans le monde entier pour votre sécurité. Des clapets coupe-feu aux centrales de détection d’incendie, en passant par les installations d’extinction d’incendie complètes, les systèmes LTA assurent déjà une protection fiable dans plus de 3 000 machines-outils. Et ce, avec preuves à l’appui : l’institut de technique de sécurité IBExU a contrôlé et certifié les installations LTA.
Clapet de décharge de pression
Le clapet de décompression LTA protège le carter de la machine contre la déformation, la déflagration ou l’incendie en cas de pression interne accrue. En cas de surpression définie dans la machine, le clapet de décompression s’ouvre. Cela libère une ouverture et la surpression peut s’échapper. Dès que cela s’est produit, le clapet de décompression se referme automatiquement. L’alimentation en air est ainsi interrompue et l’incendie est généralement étouffé dès sa naissance. Contrairement à d’autres systèmes, le clapet peut être utilisé aussi souvent que souhaité. La pression d’ouverture peut être définie avec précision et une surveillance de la position du clapet est possible sans problème. La pression d’ouverture est de 20 mbar.
Paramètres requis pour le dimensionnement du clapet de décharge de pression :
- Volume intérieur de la machine
- Pression maximale admissible et proportion maximale de mélange inflammable dans l’espace intérieur de la machine
- Pression d’ouverture minimale du clapet de décompression
Installation d’extinction d’incendie
Les installations d’extinction servent à éteindre les incendies dans les capots de machines-outils. Le choix de l’agent extincteur et la conception de l’installation d’extinction sont déterminés par les critères suivants :
- Matériau
- Lubrifiant de refroidissement
- Volume de la machine
- Étanchéité du capot de la machine
Clapet d’arrêt d’air
Le clapet d’arrêt d’air LTA sert à interrompre la liaison entre l’aspiration et la machine en cas d’incendie ou de déflagration. Le temps de fermeture du clapet d’arrêt est de seulement 250 millisecondes. Cela empêche d’attiser le feu par de l’air frais aspiré, ainsi qu’un transfert des flammes sur l’installation d’aspiration et les systèmes de tuyauterie.
Centrale de protection incendie
La centrale de protection contre l’incendie sert d’unité de commande des installations de sécurité d’une machine-outil et commande de manière centralisée les composants tels que les capteurs, les commutateurs de position, d’autres transmetteurs de signaux et l’installation d’extinction. Le traitement des signaux d’entrée vers les signaux de sortie correspondants, tels qu’un message aux pompiers, un affichage optique ou la commande du clapet coupe-feu, s’effectue via la centrale de détection d’incendie. En collaboration avec nos partenaires, nous vous proposons volontiers un concept individuel d’installation d’extinction d’incendie.
Questions fréquemment posées sur la technologie de sécurité LTA
Explosion, détonation, déflagration. Que signifient ces termes ?
L’explosion est le terme générique pour la détonation et la déflagration. Si la propagation se fait à une vitesse supersonique, on parle de détonation. Si, en revanche, elle est inférieure à la vitesse du son, on parle de déflagration.
Au lieu de déflagration, on utilise souvent le terme déflagration, qui décrit donc une explosion moins grave.
Une machine-outil avec refroidissement à l’huile relève-t-elle de la directive Atex ?
Selon l’avis d’experts du VDW, les explosions causées par les liquides de refroidissement et de lubrification dans les machines-outils sont toujours moins graves et doivent donc être considérées comme des déflagrations. Une machine-outil ne relève donc pas de la directive Atex en ce qui concerne les liquides de refroidissement et de lubrification.
Pour une sécurité absolue, il est toutefois toujours recommandé de mesurer les concentrations de la masse inflammable dans une machine afin de s’assurer que la limite inférieure d’explosion (LIE) est respectée en toute sécurité grâce à une aspiration ou une ventilation appropriée de l’installation.
Un concept de sécurité est-il superflu en cas de refroidissement avec une émulsion ?
Ce n’est qu’avec une proportion d’eau de > 80 % que l’on peut être sûr qu’il n’y aura pas d’inflammation du brouillard de liquide de refroidissement et de lubrification.
Quels capteurs conviennent à la détection d’incendie ?
Pour une utilisation dans la surveillance des incendies causés par la combustion de liquide de refroidissement et de lubrification, seuls les capteurs UV conviennent ; les capteurs IR réagissent à un autre spectre lumineux. Lors de l’installation de tels capteurs dans le capot de la machine, il est également recommandé de rincer l’optique avec de l’air comprimé nettoyé et de surveiller l’encrassement de l’optique. Si ces options ne sont pas prévues, il est possible de travailler avec un plan de maintenance approprié.
Quels sont les éléments constitutifs d’un concept de protection contre l’incendie ?
Outre les mesures constructives, les mesures de lutte contre l’incendie et les mesures organisationnelles sont tout aussi importantes dans le concept global.
